1. -금형 내 라벨링은 여러 번의 전송 중에 라벨이 휘거나 변형되지 않도록 충분한 강성을 가져야 합니다.
2. -금형 라벨링 표면은 매끄럽고 느낌이 좋아야 합니다. 라벨은 서로 달라붙어서는 안 되며, 로봇 팔이 한 번에 하나의 라벨만 집어들도록 다이커팅 후에 정전기가 없어야 합니다.-
3. -금형 라벨링의 가장자리는 깔끔하게 다이컷팅되어야 하며-라벨의 측면이 손상되어서는 안 됩니다.
4. 라벨 인쇄에 사용되는 잉크와 바니시는 고압과 고온을 견뎌야 합니다. 고압, 고온 환경에서 잉크가 벗겨지거나 변색되거나 변형되어서는 안 되며, 라벨이 주름지거나 기포가 생기거나 변형되어서는 안 됩니다.
-금형 라벨링 재료는 강력한 잉크 접착력을 보장하고 후속 다이커팅, 핫 스탬핑 및 기타 처리 기술의 요구 사항을 충족하기 위해 우수한 인쇄성과 가공성을 모두 보유해야 합니다.-
구조적으로-금형 내 라벨은 일반적으로 인쇄된 표면, 중간층, 접착층으로 구성됩니다. 인쇄된 표면에는 그래픽과 텍스트가 표시됩니다. 중간층은 가공 정확성을 보장하기 위해 강성과 지지력을 제공합니다. 접착층은 고온에서 녹아 라벨과 플라스틱 용기가 융합됩니다.
5. 블로우 성형을 위한-금형 라벨링에는 블로우 성형 중에 병과 라벨 사이의 공기 제거를 용이하게 하기 위해 라벨 뒷면에 엠보싱 또는 반투명 표면이 필요합니다. 사출 성형 라벨에는 일반적으로 특별한 뒷면 질감이 필요하지 않지만 재료 강성, 두께(일반적으로 65~80μm) 및 정전기 방지 특성과 관련된 특정 요구 사항이 있습니다.
기술 발전으로 인해-금형 내 라벨 소재가 점점 더 다양해지고 있습니다. 예를 들어, 투명한 PP 소재는 "라벨-이 없는" 시각 효과를 얻을 수 있습니다. 더 얇은 재료는 강성을 유지하면서 비용을 절감하고 용기 강도를 높일 수 있습니다. 밀도가 낮은- 재료는 더 나은 유연성과 성형 속도를 제공하여 잠재적으로 냉각 후 독특한 "오렌지 껍질" 질감을 나타냅니다.